滑片式空壓機誕生于歐洲,已有80多年的歷史,屬于空氣壓縮機中的精端產品。該機型的集成式主機包含了進氣系統(tǒng)、主機、油氣控制系統(tǒng)和分離系統(tǒng),代表了空氣壓縮機設計領域的高標準,憑借其長的壽命、高的可靠性、低的運行費用以及體積小重量輕的特點在用戶中信譽好評,廣泛應用于各個生產領域。
滑片式壓縮機的工作原理:
空氣經(jīng)過空氣濾清器的過濾后,由吸氣閥進入壓縮機。該閥門可以根據(jù)用氣需求調節(jié)空壓機的供氣量,從而保持穩(wěn)定的工作壓力。轉子在定子中偏心旋轉,其表面開有垂直的槽,滑片置放于槽內,并在離心力的作用下緊貼定子內壁,這樣,定子、轉子和滑片就形成了一系列的空腔-壓縮腔,空氣在壓縮腔中被壓縮。壓縮過程中的潤滑和冷卻是由一個高效的注油系統(tǒng)來完成的,該系統(tǒng)可以保證在較低的潤滑油消耗水平下很好的完成過程控制。系統(tǒng)在轉子內壁_上形成的油膜避免了金屬部件的接觸,從而消除了磨損現(xiàn)象。隨著轉子的轉動,相鄰兩個滑片與定子形成的壓縮腔體積減小,從而完成壓縮過程。被壓縮的油氣混合物經(jīng)過多重分離后含油量小于3ppm。分離后的純凈空氣經(jīng)過冷卻器冷卻,其中產生的冷凝水通過氣水分離,經(jīng)過排水閥排出。
ERC1000系列壓縮機工作原理及結構圖:
可靠穩(wěn)定的表現(xiàn)滑片式壓縮機按照每天24小時,每年12個月的連續(xù)運轉工況設計,穩(wěn)定可靠。
A:空氣經(jīng)過空氣濾清器的過濾,由吸氣調節(jié)器進入壓縮腔
B:壓縮腔體積逐漸減小,空氣被壓縮
C:由噴油孔噴出的霧狀潤滑油進入壓縮腔,實現(xiàn)冷卻、密封和潤滑的作用
D:5段式油氣分離系統(tǒng)保證分離后的空氣含油量< 3ppm
E:壓縮空氣經(jīng)過冷卻器降溫后排出,出口溫度僅比環(huán)境溫度高5- 8CF:潤滑油經(jīng)過冷卻器和油過濾器返回壓縮腔,開始下一次循環(huán)
高度集成化設計的主機
主機僅有一個轉子,在定子中國心旋轉;主機壽命10萬小時以上;僅需1對滑動軸承,且終生免維護;油、氣系統(tǒng)全部集成化內置,有效消除泄漏;效率高,且永不下降;潤滑油內部循環(huán),用量減少50%;兩濾更換周期延長
安全/高效的彈性聯(lián)軸器
上主機與電機由彈性聯(lián)軸器直聯(lián)上德國KTR原裝進口,安全可靠。傳動效率 高,無能量損失上結構簡單,無需維護
簡單/費用低廉的日常維護
日常維護工作包括:
定期更換潤滑油,清潔或更換空氣濾清器和吹掃冷卻器三項。油氣分離器濾芯的壽命長達10,000小時,無滾動軸承,10年內不需大修,為您帶來顯而易見的節(jié)省。
技術參數(shù):
50HZ L=8bar H=10bar HH=13bar
60HZ LX=8bar HX=10bar
外型尺寸: